1.改善大錐齒輪和偏心襯套之間的裝配關(guān)系。組裝后，圓錐破碎機的大錐齒輪的軸線距離偏心襯套的軸線22.2mm到薄側(cè)面。

2.在帶式輸送機上安裝電磁除鐵器，金屬探測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，以便在進入破碎機之前去除不易碎的材料。

3.電控系統(tǒng)配有過流保護。當(dāng)破碎機與破碎物料混合或過載時，電機可自動停止運轉(zhuǎn)并起到保護作用。

4.定期檢查錐齒輪的嚙合間隙，偏心襯套與框架襯套之間的匹配間隙，及時更換偏心襯套或框架襯套，確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.定期檢查推力盤的厚度，及時調(diào)整圓錐破碎機錐體的嚙合間隙，確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.務(wù)必檢查防塵罩的排水管。

如果大量灰塵進入潤滑油并且油品質(zhì)量迅速惡化，請停止防塵裝置找出原因并將其消除。

當(dāng)油品質(zhì)量很差時，應(yīng)清潔油箱并更換新油。當(dāng)防塵裝置的供水能力過大時，及時調(diào)整供水量;當(dāng)回水管堵塞時，及時清洗回水管。

7.始終檢查油潤滑站中的油泵，過濾器，冷卻器，閥門和管道的操作，油和稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。

當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時，及時修理或更換油泵;當(dāng)過濾器堵塞時，清潔并及時更換過濾器;當(dāng)油管和油路堵塞時，停止找到堵塞點并及時處理;當(dāng)冷卻器泄漏時，及時更換冷卻器。 ;

當(dāng)進油管的閥門未打開到合適的位置時，及時將其調(diào)整到合適的位置;當(dāng)軸承座或球面軸承座上的回油槽堵塞時，停止檢查，及時清理回油槽和回油管。

8.定期檢查襯里的磨損情況，擰緊緊固件，擰緊螺栓或及時重新填充鋅合金。

9.郵政經(jīng)營者必須遵守規(guī)定的操作程序，例如破碎機的啟動和停止程序。

在駕駛之前，您必須仔細(xì)檢查破碎室中是否有礦石或異物;在冬季開始之前，電加熱器在行駛前將被加熱到15°C，油位在上限和下限之間;

啟動油泵，等待油壓穩(wěn)定在0.07-0.13MPa，然后在啟動破碎機之前從回油管返回燃油箱。沒有負(fù)載正在運行10分鐘而沒有異常。

10.進料器必須在運行期間均勻支付。

11.定期檢查球面軸承襯套的磨損情況，更換磨損過大的球面軸承襯套。

12.檢查油箱的油位。如果燃油箱中的油量減少，并且嚴(yán)重時油位顯著降低，則停止檢查并及時發(fā)現(xiàn)故障原因，進行相應(yīng)的處理。

齒條的底端蓋和驅(qū)動軸的凸緣沒有油密封。應(yīng)擰緊螺栓或墊圈。水封排水管中有油，但油溫升高。有必要及時清潔球面軸承座或球面軸承。油箱和回油管，并調(diào)節(jié)油量，處理后添加潤滑油。

如果油中有水，油箱中的油位會增加，并會及時處理。如果情況嚴(yán)重，更換后應(yīng)清潔油箱。

13.定期檢查破碎機的彈簧密封性。當(dāng)破碎機的彈簧張力不足時，將彈簧停在指定范圍內(nèi)。

每臺設(shè)備經(jīng)理都期望對錐形破碎機進行適當(dāng)?shù)牟僮骱途S護，降低故障率，確保設(shè)備正常運行，并最大限度地提高生產(chǎn)效率。如果您有良好的設(shè)備操作和維護技能，請留言。