11招增加圓錐破碎機(jī)的容量:

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變

為了穩(wěn)定砂礫產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)荷，首先要確保的是錐形破碎邊緣的排放口參數(shù)不變，否則容易導(dǎo)致意外增加。產(chǎn)品的粒度，這將影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終生產(chǎn)。

2、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行

如果錐形錐體由于諸如不穩(wěn)定喂養(yǎng)等因素而“饑餓”時“飽滿”，則產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)品率將波動。半腔操作的錐體破裂，其產(chǎn)品在漸變和針形狀方面不理想。

3、給料不要太少

只有少量原料不能減輕錐體負(fù)擔(dān)的事實與原材料太少不僅會損害產(chǎn)品產(chǎn)量，而且粒度差，對錐形軸承產(chǎn)生不利影響這一事實相反。 。

4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)

建議使用垂直擋板來引導(dǎo)錐形進(jìn)料口中心的進(jìn)料滴點(diǎn)。一旦落點(diǎn)是偏心的，破碎室的一側(cè)是滿的，另一側(cè)沒有材料或更少的材料，這將導(dǎo)致較低的破碎機(jī)產(chǎn)量，增加的針形產(chǎn)品和大的產(chǎn)品粒度。

5、保證均勻給料

在進(jìn)料時，必須避免一側(cè)集中的大尺寸石材，另一側(cè)集中小尺寸的石材，以確保石材的均勻混合。

6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率

破碎緩沖筒倉被用作“生產(chǎn)的敵人”，設(shè)備和其他相關(guān)設(shè)備也需要仔細(xì)安排。

7、精準(zhǔn)把握圓錐破的三個設(shè)計上限

錐體破壞有三個設(shè)計上限：吞吐量（容量）的上限，功率的上限和破碎力的上限。

8、保證在破碎機(jī)設(shè)計上限內(nèi)運(yùn)行

如果錐體超出破碎力的上限（調(diào)節(jié)環(huán)彈跳）或超過額定功率，您可以： 稍微增加緊側(cè)排出口的參數(shù)并嘗試確?！叭弧辈僮?，或降低進(jìn)給速率，但可能難以確保良好的晶粒尺寸。

9、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機(jī)轉(zhuǎn)速

如果未保持正確的傳動皮帶張力，則驅(qū)動器維護(hù)不正確或忽略，皮帶打滑并且破碎機(jī)的速度在操作期間減小。下降速度的破碎機(jī)吞吐量急劇下降，而功耗急劇增加，單位能耗增加，運(yùn)行成本增加。

10、控制好給料中的細(xì)料含量

進(jìn)料中的細(xì)小材料：進(jìn)入破碎機(jī)的石頭，顆粒尺寸等于或小于在緊密排放口處設(shè)定的材料。根據(jù)經(jīng)驗，對于二次錐形破碎，飼料中的細(xì)粉含量不應(yīng)超過25％;第三階段破碎飼料中的細(xì)粉含量不應(yīng)超過10％。

11、給料高度不要過大

對于中小型錐體，材料從進(jìn)料裝置落入入口的最大合適高度約為0.9米。如果進(jìn)料高度太大，則石頭很容易以高速“沖入”破碎腔室，從而對破碎機(jī)造成沖擊負(fù)荷，并且破碎力或動力超過設(shè)計上限。